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防錯的另一措施是采用組合零件，減少零件數(shù)量，畢竟組裝100個零件比組裝2個零件的出錯幾率大得多。采用先進工藝技術，將多個零件集合成一個零件，大幅度縮減裝配時間，提高裝配效率，產(chǎn)品性能也能隨之提升。

以前造一個Model 3后底板，需要先沖壓70個零件，然后經(jīng)過焊裝、涂裝和總裝制造工藝，把這些零件組裝成一個底盤后底板，大概需要1~2小時，效率低且容易出錯。而Model Y，采用一體化壓鑄工藝，可將70多個零件設計成了下面1個零件，整個壓鑄過程只需要45秒~2分鐘，無需裝配。

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快速成形機械加工技術快速成形技術是20世紀發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加工技術的重要組成部分。精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標